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喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；
机械加工件的残留物、微毛刺等；
焊接件的氧化皮、焊渣等；
冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、附着物等；
集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、铬、镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
喷嘴对清理效率的影响
喷嘴对清理效率影响很大，也可以说它是诸多因素中对清理效率影响 的一个。决定喷嘴清理效率的主要因素是喷
嘴口径、本地喷嘴内孔结构和喷嘴材质
喷嘴口径越大则清理效率越高，其定量关系为：S=K′D2
式中 K′——综合系数；
D——喷嘴口径，㎜。
各种喷嘴口径的相对效率见表1-1。
表1-1 各种口径的相对效率
喷嘴口径/㎜
相对效率/%
喷嘴口径/㎜
相对效率/%
6
100
10
278
7
136
11
336
8
178
12
400
9
225
喷嘴内孔结构常见的有四种：收缩型、本地直通型、本地文丘里型、本地二次开发进风型（高速型），这四种喷嘴市面上都好有，各
有其特点，若综合考虑，则以二次开发进风型理想，清理效率
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喷砂工艺
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、本地磨液浓度、本地喷射距离、本地喷射角度、本地喷射时间、本地压缩空气压力等.
三、本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、本地角度（θ）.
