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将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,螺旋管而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。 螺旋管厂介绍其主要的工艺特点: 1.螺旋管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。




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螺旋管浅析其具体的生产工艺流程: (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)螺旋管带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)螺旋管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)螺旋管采用外控或内控辊式成型。 (6)螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。



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