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在生产中比较容易出现外折叠缺陷,影响产品质量,需要加以控制。分析后发现,外折叠有多种元素偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、当地Mg、当地Ca、当地S、当地P、当地Mn、当地Si元素,特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为:转炉冶炼工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序:1)采用钢包、当地中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;2)浇铸温度:中间热度在20℃以内;3)采用结晶器液面制动控制、当地电磁搅拌;4)采用保护渣,铸坯表面质量。精整工序:为降低白点造成氢致裂纹,应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板



根据堆焊层工作条件,首先是硬度的要求,同时参考母材板厚、本地堆焊高度及堆焊效率来选择工艺参数。经过反复试验,确定了采用明弧堆焊焊丝在不同板厚和不同焊层厚度的佳工艺参数,如在8mm的Q235钢板上堆焊4mm时,其佳工艺参数如下:焊丝直径2.8mm,焊接电流300A,焊接电压30V,焊接速度120mm/min,焊枪摆幅40mm;焊丝直径3.2mm,焊接电流320A,焊接电压32V,焊接速度12mm/min,焊枪摆幅40mm。由于焊机(或焊丝直径)的不同,基材及堆焊层厚度的不同,其佳焊接参数和规范也会有较大的差异。复合耐磨钢板




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在现代化大规模的工业生产中,磨损导致机械部件的失效问题是非常严重的,特别是随着化工、附近能源、附近交通等行业的发展,在现代化工、附近水泥、附近冶炼中,磨损导致的失效问题严重。随着表面工程技术的发展,大面积复合板堆焊技术推广和使用,美国、附近加拿大、附近澳大利亚、附近英国等已将这一技术广泛应用于工业生产中,而我国是近几年才开始大范围应用,中材淄博重型机械有限公司与北京焊博焊接材料有限公司共同研制的明弧焊堆焊板,是在普通Q235钢板上采用新型明弧堆焊药芯焊丝堆焊制成的新型复合耐磨钢板




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